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NEUE OPAK EINGEFÄRBTE SPRITZGIESSPRODUKTE VON GE ADVANCED MATERIALS DEFINIEREN DIE LEISTUNGSFÄHIGKEIT BEI WITTERUNGSBESTÄNDIGEN POLYMEREN NEU

NEUES LEXAN® SLX BIETET SIEBEN JAHRE WITTERUNGSBESTÄNDIGKEIT, AUSGEZEICHNETE SCHLAGZÄHIGKEIT, WÄRME- UND CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT SPART LACKIERUNG, ERSTE ANWENDUNG IN WIRELESS-LEITSYSTEM VON NEXGEN CITY

BERGEN OP ZOOM, die Niederlande - GE Advanced Materials, eine Unternehmensgruppe der General Electric Company (NYSE: GE), hat seine Palette der LEXAN® SLX witterungsbeständigen Copolymere um zwei neue opake Produkte speziell für Spritzgießanwendungen erweitert: LEXAN SLX EXRL0124 und EXRL0125. Beide Materialtypen wurden gezielt entwickelt, um Umwelt- und Kostenprobleme zu eliminieren, wie sie sonst mit dem Lackieren für den dauerhaften Farb- und Glanzerhalt bei Kunststoffteilen für den Aussenbereich verbunden sind.

Polycarbonat (PC) bietet zwar überlegene Schlagzähigkeit, gute Steifigkeit bei geringem Gewicht, Erhalt der mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich, hohen Glanz, wasserklare Transparenz bzw. ausgezeichnete Einfärbbar- oder Lackierbarkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit. Bei anspruchsvollen Außenanwendungen muss das Polymer jedoch meist UV-stabilisiert bzw. getönt, pigmentiert oder lackiert werden, um Verfärbungen zu kaschieren. Zur besseren Kratz- und Chemikalienbeständigkeit werden Anwendungen heute mit einem Hardcoat beschichtet, und um die Chemikalienverträglichkeit unbeschichteter PC-Formteile zu erhöhen, wurden Legierungen bzw. Blends entwickelt.

LEXAN SLX beruht demgegenüber auf einer innovativen Copolymertechnologie, die die natürliche Witterungsbeständigkeit des Polycarbonats unter Einsatz von Polyestercarbonaten und Resorcinarylaten wirksam steigert. UV-Einstrahlung bewirkt in diesen Copolymeren eine Photo-Fries-Umlagerung der Molekülgruppen zu einer neuen Struktur, die dem Material einen grundlegenden Selbstschutz gegen UV-bedingte Schädigung verleiht.

Die LEXAN SLX-Technologie stammt ursprünglich aus der Entwicklung von Hochglanzfolien von GE Advanced Materials für die In mold-Dekoration von Fahrzeugbauteilen. Bestehend aus einer klaren Deckschicht über einer (flachen oder metallisch pigmentierten) eingefärbten Schicht bieten die Folien dauerhafte Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich und lassen sich für „Class A“-Oberflächen mit unterschiedlichsten Kunststoffen direkt hinterspritzen. Resultat ist eine ausgezeichnete Witterungs , Chemikalien- und Kratzbeständigkeit in Kombination mit außergewöhnlich hohem Glanz und hoher Abbildungstiefe (wahrgenommener Tiefenschärfe) – allesamt entscheidend, um die anspruchsvollen ästhetischen Anforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen.

Die ersten und transparenten Spritzgießtypen dieser neuen Copolymertechnologie wurden von GE im Juni 2003 vorgestellt. Labortests ergaben ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit (≥ 7 Jahre), hohe Lichtdurchlässigkeit (>83%) und geringe Trübung (<1%). In ihrer sonstigen Leistungsfähigkeit und Verarbeitbarkeit sind die Materialien mit Standardpolycarbonaten vergleichbar, bieten jedoch abhängig von den Witterungsbedingungen einen 5- bis 10 fachen Glanz , Farb- und Lichtdurchlässigkeitserhalt gegenüber Polycarbonaten mit herkömmlicher UV-Stabilisierung. Anders als diese sichern die transparenten

LEXAN SLX-Typen daher nach einer geringfügigen anfänglichen Farbverschiebung auch eine länger nutzbare UV-Beständigkeit und Klarheit, was sie zu idealen Kandidaten für Beleuchtungsanwendungen macht, wie Leuchtwannen, Streuscheiben und Deckgläser.

Mit den beiden nunmehr eingeführten, in diversen hochglänzenden opaken Farbeinstellungen erhältlichen Spritzgießtypen hat GE Advanced Materials die

LEXAN SLX-Technologie erweitert. Im Gegensatz zu vielen anderen eingefärbten und witterungsbeständigen Polymeren oder Polymerblends bieten die neuen Materialien höhere Chemikalien , Wärme , Kratz- und Witterungsbeständigkeit. Ihre Duktilität nach Bewitterung ist hoch, während die meisten anderen physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie die Verarbeitbarkeit und die Nachschwindung sehr denen von Standardpolycarbonaten ähneln. Zu den unmittelbaren Einsatzmöglichkeiten für die opaken LEXAN SLX-Typen zählen Sportartikel, Serien- und Freizeitfahrzeuge, Landbaumaschinen und Gehäuse für Telekommunikationsgeräte.

„Unter UV-Einstrahlung,“ so Kurt Schuering, Global LEXA

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Hinweise für Redakteure


Über GE Advanced Materials

GE Advanced Materials ist weltweit führend in Materiallösungen mit technischen Thermoplasten, Produkten auf Silikonbasis, Technologieplattformen sowie Quarzglas und keramischen Werkstoffen. Das Unternehmen mit Sitz in Pittsfield (Massachusetts, USA) vereint die bisherigen Kunststoff , Silikon- und Quarzgeschäftseinheiten von GE. Das Produktangebot von GE Advanced Materials umfasst:


• Silane, Spezialsilikone, Urethan-Additive, Kleber, Dichtstoffe, Harze und Elastomere für ein breites Spektrum von Einsatzbereichen, wie Körper- und Gesundheitspflege, Fahrzeugbau, Reifen & Gummi, Bauwesen, Elektronik, Haushaltsartikel, Versorgungswesen, Landwirtschaft, Textilien, Hausgeräte, Versiegelungen, Beschichtungen, Schäume und den Heimwerkermarkt (www.gesilicones.com);


• Technische Thermoplaste für eine Vielzahl von Industrien, einschließlich Raum- und Luftfahrt, Hausgeräte, Fahrzeugbau, Bauwesen, Datenspeicher- und optische Medien, Medizintechnik, Elektrotechnik & Elektronik, Telekommunikation, Computer und Peripheriegeräte, Outdoor-Fahrzeuge und Geräte sowie Verpackungen (www.geplastics.com);


• Hoch reine Quarz- und fortschrittliche Keramikwerkstoffe für Halbleiter, Telekommunikations- und Beleuchtungsprodukte, Elektronik, Körperpflege und Wasseraufbereitung. GE Advanced Materials ist ein führender Zulieferer von Quarzwerkstoffen für die Halbleiterindustrie (< a href=https://www.gequartz.com target=_blank>www.gequartz.com).

LEXAN ist ein eingetragenes Warenzeichen der General Electric Company.

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GE Advanced Materials hat seine Palette der LEXAN® SLX witterungsbeständigen Copolymere um zwei neue opake Produkte speziell für Spritzgießanwendungen erweitert: LEXAN SLX EXRL0124 und EXRL0125. Beide Materialtypen wurden gezielt entwickelt, um Umwelt- und Kostenprobleme zu eliminieren, wie sie sonst mit dem Lackieren für den dauerhaften Farb- und Glanzerhalt bei Kunststoffteilen für den Aussenbereich verbunden sind. Eine der ersten kommerziellen Anwendungen aus LEXAN SLX ist das Gehäuse eines kabellosen Netzwerkgeräts von NexGen City zur Unterstützung der First-Responder-Einsatzkräfte von Feuerwehr, Sanitätsdiensten und Polizei in einem städtischen Rettungsleitsystem. Entscheidend für die Wahl des Materials waren Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit, Konstruktionsspielraum, Gewichtseinsparung, Wärmestabilität, Schlagzähigkeit und Verarbeitbarkeit.

 

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