8 Jul 2004
GE ADVANCED MATERIALS LANZA LAS ESTRUCTURAS HYDROPLAST™ CON SU EXCLUSIVA TECNOLOGÍA DE CONEXIÓN SMARTLOK™
UNA INNOVADORA SOLUCIÓN PARA MÓDULO FRONTAL APROVECHA MEJOR LOS MATERIALES Y PUEDE AHORRAR INVERSIONES Y COSTES DE SISTEMA
BERGEN OP ZOOM, Holanda – 29 de junio de 2004 – GE Advanced Materials, una división de General Electric Company (NYSE: GE), en colaboración con Carlisle Engineered Products y Vari-Form Inc., ha desarrollado una avanzada tecnología de Módulo Frontal (FEM) que combina la fuerza del acero con la poca masa de las resinas en un proceso de moldeo único y rentable.
Patentada como Estructuras HydroPlast™, la nueva tecnología FEM aúna el hidroconformado por secuencia de presiones (PSH) y las ventajas reconocidas de las tolerancias ajustadas y reproducibles y el potencial de poco peso y gran integración de componentes de las resinas técnicas de GE Advanced Materials. Estas ventajas se obtienen gracias a la tecnología exclusiva de conexiones SmartLok™. La conexión SmartLok™, conformada durante el proceso de moldeo por inyección, es la unión integral que se produce entre el metal y el plástico y permite una transferencia de carga significativa entre ambos materiales.
Según Tom Goral, Director de Tecnología Automovilística de GE Advanced Materials, «en esta aplicación, la Estructura HydroPlast complementa las metodologías existentes de producción utilizadas por muchos fabricantes de equipos originales, que incorporan en sus vehículos módulos frontales tradicionales de plástico y metal. Pero, sobre todo, la Estructura HydroPlast ofrece la oportunidad de fabricar módulos frontales con un precio por unidad y unos costes de inversión inferiores a los de la competencia, a la vez que se logran objetivos de reducción de peso».
Concepto comprobado
Para comprobar este concepto de forma definitiva, GE Advanced Materials, Carlisle Engineered Products y Vari-Form emprendieron el desarrollo de un módulo frontal de Estructura HydroPlast que cubriera los criterios de prestaciones de los fabricantes de equipos originales. Para ello se utilizó un modelo existente de todocamino o SUV que incorpora un módulo frontal completamente metálico y que podría aportar los datos más exhaustivos para validar la Estructura HydroPlast en un vehículo.
El punto de partida del programa de validación consistía en analizar comparativamente el módulo frontal del todocamino en sus diferentes componentes para entender su estructura en relación con sus requisitos de prestaciones. A continuación se creó un diseño y se construyó un molde para toda la pieza moldeada por inyección de la estructura HydroPlast. El diseño integra el radiador, el pestillo del capó, el depósito de agua del limpiaparabrisas, los faros, la rejilla y la placa de debajo del parachoques, al tiempo que gestiona tanto la nivelación del vehículo como las cargas mecánicas locales. Los materiales preferidos para las Estructuras HydroPlast™ son un inserto hidroconformado en combinación con la resina NORYL GTX®, una aleación modificada de PPO/PA de altas prestaciones.
El módulo frontal de Estructura Hydroplast y el módulo frontal metálico original del todocamino fueron sometidos a pruebas de carga calibradas. Todos los ensayos cumplían las normas del sector y los criterios de los fabricantes de equipos originales, entre ellos los de regularidad torsional y de montaje, primera frecuencia fija, durabilidad del capó y resistencia a portazos y retención del pestillo del capó.
Estructuras HydroPlast comparadas con módulos híbridos tradicionales
Frank Mooijman, Director de Sector para Parachoques y Módulos Frontales en GE Advanced Materials, señala algunas de las ventajas que ofrecen las Estructuras HydroPlast: «Con las PSH se utiliza una sección cerrada de acero para que aporte la rigidez necesaria al módulo frontal. La sección cerrada de HydroPlast supone además un mejor aprovechamiento del acero y el plástico, porque elimina los estampados y los sobrantes de plásticos que se producen en los demás sistemas. Las eficacias del diseño de Hydroplast pueden conducir a ahorros de masa y de costes».
Mooijman añade: «El uso del sistema exclusivo de hidroconformado por secuencia de presiones acaba reduciendo los costes de transformación del acero en los módulos frontales híbridos»
Consultas de los lectores
GE PlasticsPlasticslaan 1
4600 AC Bergen op Zoom
Netherlands
Helen Vandebovenkamp
helen.vandebovenkamp@ge.com
Tel: +31 164 29 20 97
Fax: +31 164 29 10 66
Netherlands
Notas para los editores
Vari-Form
Con sede en Warren, Michigan (Estados Unidos), Vari-Form forma parte de TI automotive limited, una empresa privada inscrita en el Reino Unido. Desde 1984, Vari-Form ha producido componentes hidroconformados para fabricantes de equipos originales de todo el mundo. La fama de innovación que tiene Vari-Form se manifiesta en sus tecnologías patentadas de hidroconformado por secuencia de presiones (PSH) y de perforación de orificios, que han ampliado significativamente los parámetros de diseño del hidroformado y han supuesto importantes ahorros para los fabricantes. (https://www.vari-form.com).
Carlisle Engineered Products
Carlisle Engineered Products se especializa en el diseño y la fabricación de componentes automovilísticos de plástico y caucho. Carlisle Engineered Products tiene todo tipo de capacidades de transformación, desde moldeo por inyección y moldeo por soplado hasta termoconformado y extrusión, posee muchas plantas en Norteamérica y México y tiene una sociedad mixta en Europa llamada Lander Carlisle (www.cepcarlisle.com).
GE Advanced Materials
GE Advanced Materials es líder mundial en el suministro de soluciones de materiales mediante termoplásticos técnicos, productos y plataformas de tecnología basados en el silicio, y cerámica y cuarzo fundidos. Entre sus negocios cabe citar:
• Silicones, que incluye GE Toshiba Silicones en la región del Pacífico y GE Bayer Silicones en Europa, ofrece silanos, siliconas especiales, aditivos de uretano, adhesivos, selladores, resinas y elastómeros para una amplia variedad de sectores como higiene personal, automoción, neumáticos y caucho, construcción, salud, electrónica, mercado doméstico e institucional, agricultura, textil, electrodomésticos, ropa de cama y accesorios, control de espuma y mercado de consumo. https://www.gesilicones.com/gesilicones/am1/en/home.jsp);
• Plastics es un proveedor y distribuidor mundial de plásticos, que atiende a clientes de una amplia variedad de sectores como aeroespacial, electrodomésticos, automoción, construcción, almacenamiento de datos y medios ópticos, médico, aparatos eléctricos y electrónicos, telecomunicaciones, ordenadores y periféricos, vehículos y dispositivos exteriores y envasado (https://www.geplastics.com);
• Quartz produce materiales de alta pureza para los sectores de semiconductores, fibras ópticas, iluminación y purificación de agua. GE Quartz es un proveedor líder de materiales de cuarzo para el sector de los semiconductores (https://www.gequartz.com/en/index.htm);
• GE (NYSE:GE) es una empresa diversificada de servicios tecnológicos, de comunicación y financieros dedicada a crear productos que hacen que la vida sea mejor. Desde motores de avión y generación de electricidad hasta servicios financieros o diagnósticos por imagen; desde programación televisiva hasta plásticos, GE está presente en más de cien países y emplea a más de 300.000 personas en todo el mundo. Para más información, visite el sitio web de la sociedad en https://www.ge.com.
HydroPlast y SmartLok son marcas de General Electric Company, Carlisle Engineered Products Inc. y Vari-Form Inc.
NORYL GTX es una marca registrada de General Electric Company.
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GE Advanced Materials
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