11 Jun 2004
El nuevo TECHNYL® ALLOY PA/ABS de Rhodia Engineering Plastics es utilizado actualmente por GM-Daewoo para la consola central del salpicadero del Kalos
La nueva familia de aleaciones PA/ABS de Rhodia reúne una excelente resistencia al impacto, cualidades estéticas y excelente procesabilidad, y un peso y coste menor
Bruselas, 8 de junio de 2004 – El PA/ABS TECHNYL® ALLOY de Rhodia se utiliza para las piezas interiores del automóvil, en las que su sólido perfil de propiedades, unido a una buena procesabilidad, lo convierten en una solución más seductora que los tradicionales Policarbonatos (PC), PC/ABS y PC/PBT.
El TECHNYL® ALLOY se utiliza para la consola central del salpicadero de alto rendimiento del nuevo Kalos de GM/DAEWOO, fabricado actualmente en Corea del Sur.
Para esta aplicación, los ingenieros de GM-Daewoo han preferido el TECHNYL® ALLOY KC 246 (un grado de PA6/ABS mejorado al impacto ) a los otros PC/ABS por las siguientes razones:
• Propiedades de absorción de energía – particularmente para impactos delanteros
• Excelente estabilidad dimensional
• Buen aspecto superficial
• Buena respuesta a la pintura
• Excelente resistencia química
El ingeniero de materiales que trabaja en esta aplicación para GM-Daewoo, el Sr. Kang, afirma "Al principio no creí en todas las propiedades que me presentaba nuestro interlocutor Rhodia. Sin embargo, cuando utilicé este material para el estudio de un proyecto de salpicadero, comprobé que el TECHNYL® ALLOY era un material muy interesante para el interior de los coches. El TECHNYL® ALLOY constituye una alternativa excelente al PC o PC/ABS para consolas centrales o cajas de fusibles.
“El TECHNYL® ALLOY fue mi elección N°1 para el salpicadero del Kalos. Durante su desarrollo, el TECHNYL® ALLOY obtuvo resultados excelentes en las pruebas de impacto delantero, de impacto térmico, pintura, moldeo y otros. »
En fase de producción, el transformador de GM se encontró con una verdadera facilidad de moldeo del TECHNYL® ALLOY. Su gran fluidez permitió reducir la temperatura de inyección de 15º C, así como la presión de inyección hasta en un 20%. La densidad particularmente baja del material permitió reducir también en un 6% el peso de la pieza moldeada.
“Aún tengo que estudiar el TECHNYL® ALLOY,” declara Kang. “Sin embargo, estoy convencido de que, gracias a varios puntos fuertes como su excelente resistencia química, su equilibrio entre rigidez y resistencia al impacto y su baja densidad, este producto estará en la primera línea de estudio entre los componentes de mi próximo proyecto. Estoy orgulloso de utilizar el TECHNYL® ALLOY en el salpicadero del Kalos," añade.
“La llegada del TECHNYL® ALLOY muestra el compromiso de Rhodia Engineering Plastics para desarrollar productos y tecnologías punta y extender su gama de soluciones materiales", declara Jean-Claude Steinmetz, Presidente de Rhodia Engineering Plastics. “Esto es la continuación del éxito del lanzamiento del TECHNYL STAR™, una poliamida de nueva generación de fluidez muy alta que presenta un excelente aspecto superficial y notables propiedades mecánicas. »
Las aplicaciones para el automóvil, objetivo del TECHNYL® ALLOY, cubren los salpicaderos, las consolas centrales, las rejillas de ventilación y de desempañado y las juntas de las puertas, así como el carenado de las motos y exteriores de las motocicletas.
Otras aplicaciones potenciales se encuentran en bienes de consumo como artículos de deporte y de ocio, muebles, juguetes y electrodomésticos.
Las cualidades principales del TECHNYL® ALLOY: un equilibrio excelente entre rigidez y resistencia al impacto, verdaderas cualidades estéticas, menor densidad y muy buenas cualidades de transformación, permitiendo a la vez una interesante disminución de costes con respecto a otros materiales.
La menor densidad del TECHNYL® ALLOY en relación a otros productos permite fabricar piezas más ligeras, obteniendo por tanto claras ventajas económicas. El TECHNYL® ALLOY KC 246, grado modificado al impacto, utilizado en el Kalos, presenta, por ejemplo, una densidad reducida en un 6% con respecto a otros grados PC/ABS, en un 10% con respecto a otros PC, y ofrece una densidad reducida en un 14% con respecto a grados PC/PBT.
El TECHNYL® ALLOY presenta también mejor resistencia al calor (hasta 200°C) que otros materiales, así como mejores posibili
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Notas para los editores
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Rhodia Engineering Plastics, cuya sede encuentra en Lyón, Francia, es líder mundial de plásticos técnicos de poliamida.La empresa posee una red de ventas en todo el mundo e instalaciones de fabricación y centros de desarrollo técnico en Europa, Norteamérica, Sudamérica y Asia. Para mayor información sobre Rhodia Engineering Plastics, visite nuestra web:www.rhodia-ep.com
Rhodia
Rhodia, grupo mundial de química especializada y actor implicado en el desarrollo sostenible, desarrolla una amplia gama de innovaciones para los mercados alimentario, industrial, farmacéutico, agroquímico, automovilístico, electrónico, fibras de vidrio y productos de consumo, ofreciendo a sus clientes soluciones a medida basadas en la evolución de sus tecnologías y sus mercados. Rhodia facturó 5.500 millones de euros en 2003 y emplea a unas 23 000 personas en todo el mundo. El Grupo cotiza en las bolsas de París y Nueva York.
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