11 Jun 2004
La nuova gamma TECHNYL® ALLOY PA/ABS di Rhodia Engineering Plastics viene ora utilizzata da GM-Daewoo per la consolle centrale del quadro comandi della Kalos
La nuova famiglia di leghe PA/ABS di Rhodia associa un’elevata resistenza all’urto a qualità estetiche ed una eccellente processabilità a produttività
Bruxelles, 8 giugno 2004 – La lega PA/ABS TECHNYL® ALLOY, recentemente introdotta sul mercato da Rhodia, viene utilizzata per componenti di interno vettura, combinando buone prestazioni a facile lavorabilità e rappresenta una valida alternativa rispetto al Policarbonato (PC), e leghe PC/ABS e PC/PBT.
TECHNYL® ALLOY viene utilizzato per la consolle centrale del quadro comandi della nuova Kalos di GM/DAEWOO, in produzione in Corea del Sud.
Per questa applicazione, gli ingegneri di GM-Daewoo hanno preferito il TECHNYL® ALLOY KC 246 (un grado di PA6/ABS ad elevata resistenza all’ urto) agli altri PC/ABS per le seguenti ragioni :
• Proprietà di assorbimento di energia all’auto – in particolare per l’impatto testa
• Eccellente stabilità dimensionale
• Buon aspetto superficiale
• Buon comportamento alla verniciatura
• Eccellente resistenza chimica
Lo specialista dei materiali che lavora sull’applicazione presso GM-Daewoo, l’Ing.
Kang, dichiara «In un primo tempo non ho creduto a tutte le proprietà che mi presentava il nostro interlocutore RHODIA. Tuttavia, quando ho utilizzato questo materiale in un progetto di studio di quadro comandi, mi sono reso conto che TECHNYL® ALLOY era un materiale molto interessante per gli interni vettura. TECHNYL® ALLOY costituisce infatti una eccellente alternativa al PC o PC/ABS per le consolle centrali o le scatole dei fusibili.
“ TECHNYL® ALLOY era la mia scelta N°1 per il quadro dei comandi della Kalos. Al momento del suo sviluppo, il TECHNYL® ALLOY ha dato eccellenti risultati nel test d’impatto testa, di cicli termici, di verniciatura, di stampaggio ed altri.»
In produzione, lo stampatore di GM ha confermato la buona stampabilità del TECHNYL® ALLOY. La sua grande fluidità ha permesso una riduzione di temperatura di stampaggio di 15º C, ed anche una riduzione di pressione di iniezione del 20%. La densità particolarmente bassa del materiale ha anche permesso di ridurre del 6% il peso del pezzo stampato.
“Devo ancora completare lo studio del TECHNYL® ALLOY,” dichiara Kang. “Tuttavia, sono convinto che, grazie a caratteristiche come la sua eccellente resistenza chimica, l’ equilibrio tra rigidità e resistenza all’urto e la sua ridotta densità, questo prodotto sarà oggetto di priorità nello studio dei componenti del prossimo progetto. Sono molto orgoglioso di utilizzare il TECHNYL® ALLOY nel quadro comandi della Kalos," ha aggiunto.
“L’introduzione del TECHNYL® ALLOY mostra l’impegno di Rhodia Engineering Plastics nello sviluppare prodotti e tecnologie innovativi ed ampliare la gamma materiali » dichiara Jean Claude Steinmetz, Presidente di Rhodia Engineering Plastics. “Ciò fa seguito al successo del lancio del TECHNYL STAR™, un poliammide di nuova generazione ad altissima fluidità, che presenta un eccellente aspetto di superficie, e notevoli proprietà meccaniche. »
Le applicazioni automobilistiche obiettivo di TECHNYL® ALLOY riguardano la plancia comandi, le consolle centrali, le griglie di aerazione e di disappannamento, gli assemblaggi porte, ma anche le carenature di moto ed i rivestimenti degli scooters.
Altre applicazioni potenziali riguardano i beni di consumo come gli articoli sportivi e del tempo libero, i mobili, i giocattoli, ed anche delle applicazioni nel settore elettrodomestico.
Le caratteristiche principali di TECHNYL® ALLOY quali ottimo equilibrio tra rigidità e resistenza all’urto, qualità estetiche, inferiore densità, facile processabilità consentono di realizzare produttività rispetto ai materiali concorrenti.
La minore densità di TECHNYL® ALLOY rispetto ai prodotti concorrenti permette di fabbricare pezzi più leggeri e di realizzare evidenti benefici economici. TECHNYL® ALLOY KC 246, grado modificato urto utilizzato per la Kalos, presenta, per esempio, una densità ridotta del 6% rispetto al PC/ABS, del 10% rispetto al PC e più bassa del 14% rispetto al PC/PBT concorrenti.
TECHNYL® ALLOY presenta anche una migliore resistenza in temperatura (fino a 200°C) rispetto ai materiali concorrenti e flessibilità di des
Domande generali
Rhodia Engineering Plastics
Avenue Ramboz
F-69192 Saint-Fons Cedex
France
Note per gli editori
Rhodia Engineering Plastics
Rhodia Engineering Plastics, con sede a Lione, Francia, è lo specialista mondiale tecnopolimeri poliammidici. Rhodia ha una rete vendita estesa a livello mondiale, siti produttivi e centri di sviluppo tecnico in Europa, America del Nord, America del Sud e Asia.
Per maggiori informazioni su Rhodia Engineering Plastics, visitate il nostro sito web: www.rhodia-ep.com
Rhodia
Gruppo mondiale di chimica di specialità, protagonista impegnato nello sviluppo durevole, Rhodia sviluppa una ampia gamma di innovazioni per il mercato alimentare, l’industria, la farmacia, l’agrochimica, l’automobile, l’elettronica, le fibre ed i prodotti di consumo, fornendo ai suoi clienti delle soluzioni su misura fondate sull’integrazione delle sue tecnologie e dei suoi mercati. Rhodia ha realizzato un fatturato di 5,5 miliardi di euro nel 2003 ed impiega circa 23 000 persone nel mondo. Il Gruppo è quotato alla Borsa di Parigi e di New York.
Per maggiori informazioni sul nostro Gruppo, visitate il nostro sito web: www.rhodia.com
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