Rhodia Engineering Plastics lancia due innovativi gradi di poliammide Technyl®, specifici per Water Injection Technology (WIT)

Bruxelles, 8 giugno 2004 – Rhodia Engineering Plastics lancia due nuovi gradi di poliammide Technyl® ideati appositamente per la fabbricazione di tubi per il circuito di raffreddamento con l’aiuto del Water Injection Technology (WIT)

- TECHNYL® A 338Wit1 V30 bk36N

- TECHNYL® A 338Wit2 V30 bk36N

Questo importante lancio di prodotti sopraggiunge dopo tre anni di ricerca e di sviluppo dei processi tecnologici, durante i quali Rhodia ha creato l’unità di iniezione, gli stampi ed gli iniettori per l’acqua. La sfida della squadra di sviluppo WIT era di trovare un equilibrio ottimale, tra la lavorabilità del prodotto tramite Water Injection Technology, e la resistenza ai glicoli, in un ambito nel quale le proprietà specifiche del prodotto sono essenziali perché quest'ultimo sia adattato alla tecnologia, e le specifiche dei pezzi del circuito di raffreddamento diventano sempre più severe.

In termini di resistenza ai glicoli, questi 2 nuovi gradi uguagliano e persino superano l’attuale Technyl® A 218Z1 V30 bk34N destinato all’Iniezione a Gas (GIT) utilizzato massicciamente per i tubi di circuito di raffreddamento. Per esempio, dopo una prova d’invecchiamento (1000h a 130°C in una miscela di acqua e di liquido di raffreddamento), dimostra che la resistenza alla rottura del Technyl® A 338Wit1 V30 è migliore di quella del grado GIT, mentre questo livello aumenta del 15% con Technyl® A 338Wit2 V30. Anche altre proprietà, come il comportamento all’urto, sono migliorate di circa l’ 80% con Technyl® A 338Wit1 V30 e raddoppiate con Technyl® A 338Wit2 V30 sempre rispetto al grado GIT.

Tuttavia, la principale caratteristica dei gradi Technyl® Wit1 e Wit2 , è la loro capacità nel creare delle superfici interne di elevata qualità, grazie ad una buona copertura delle fibre di vetro per mezzo del polimero ed una grande costanza degli spessori delle pareti, senza inclusione di acqua. Per quanto riguarda i condotti del circuito di raffreddamento, il vantaggio finale, nell’utilizzo di questi nuovi materiali, è una diminuzione della perdita di carico nel circuito di raffreddamento, una riduzione della dimensione delle pompe d’acqua, ed una diminuzione del rischio di contaminazione del liquido di raffreddamento attraverso delle fibre di vetro durante la vita del motore.

Alcuni prototipi sono stati realizzati dagli ingegneri di Rhodia Engineering Plastics in Technyl® Wit1 e Wit2, con delle variazioni di angolo e di sezioni allo scopo di riprodurre le forme reali dei pezzi, impiegando uno stampo del tipo “site cavity”, ma si possono utilizzare anche altre tecniche di svuotamento, come il pushback, il water flow o il pre-filling . I prototipi realizzati hanno mostrato grande ripetibilità e precisione nel processo, poiché ogni pezzo mostra qualità e prestazioni identiche. Rispetto ai prodotti utilizzati per i processi tradizionali come lo stampaggio ad iniezione o il Gas Molding, i prodotti Wit1 e Wit2 presentano un ritiro ed una deformazione ridotta con una diminuzione importante del tempo di raffreddamento.

Per certificare che le caratteristiche dei materiali, non subissero decadimenti durante la vita del componente, soo stati condotti test specifici nei laboratori di Rhodia.

Sottoposti per 1000H a 130°C ed una pressione di 2,4 bar, i tubi in test non hanno mostrato alcuna rottura, hanno conservato la loro costanza di spessore senza nessuna erosione, e non hanno mostrato alcun affioramento di fibra di vetro.

Rhodia Engineering Plastics ha sviluppato una esperienza specifica nella simulazione CAE applicata al processo WIT, consentendo ai progettisti di utilizzare un corretto supporto decisionale durante lo sviluppo della parte e delle attrezzature relative.

L’esperienza unica di Rhodia Engineering Plastics in materia di processo WIT, dalla configurazione dell’iniettore alla simulazione al computer, unita agli strumenti e ai mezzi disponibili per testare i prototipi, ha già condotto a delle partnerships promettenti con clienti e fabbricanti di apparecchiature per le applicazioni industriali con i nuovi gradi WIT1 e

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