Rhodia Engineering Plastics stellt ein neues Polyamid 66 vor, das gezielt die Anforderungen an Thermoplaste für Zylinderkopfhauben erfüllt

Brüssel, 8. Juni 2004 – Rhodia Engineering Plastics stellt heute einen neuen Polyamid 66-Typ vor, der eine einzigartige Kombination von thermischen und mechanischen Eigenschaften mit guter Oberflächenqualität besitzt und der zusätzlich die Produktivität erhöht – dies macht das Material zur ersten Wahl für Zylinderkopfhauben.

Die Entwicklung dieses Werkstoffs beruht auf der Erfahrung von mehr als einem Jahrzehnt Arbeit bei der Kommerzialisierung von Polyamid für Zylinderkopfhauben. Heute sind mehr als 30 verschiedene Zylinderkopfhauben aus Technyl® weltweit im Serieneinsatz.

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften passen genau für Zylinderkopfhauben

Technyl® A 218 MZ15 V25 verbindet ausgezeichnete Steifigkeit und mechanische Festigkeit in der Wärme mit hervorragendem Verhalten bei der thermischen Alterung – das sind genau die Anforderungen, die bei Zylinderkopfhauben und anderen Anwendungen im motornahen Bereich zu erfüllen sind.

Technyl® A 218 MZ15 V25 weist auch bei einer Gebrauchstemperatur von 150 °C hohe mechanische Eigenschaften – besonders bei Steifigkeit und Festigkeit – auf, was gerade bei Zylinderkopfhauben wichtig ist. Ferner besitzt es besonders geringen Verzug. Ursache dafür ist die niedrige und isotrope Schwindung, die von dem ausgewogenen Verhältnis zwischen mineralischen Füllstoffen und Glasfasern herrührt. Diese Eigenschaften tragen wesentlich zum überzeugenden Eigenschaftsprofil des Produkts bei.

Zusätzlich weist Technyl® A 218 MZ15 V25 wegen seiner geringen Wärmedehnung eine hervorragende Dimensionsstabilität bei erhöhten Temperaturen auf. Dazu kommen die gute Kriechfestigkeit, die Öl-Leckagen unterbindet, und ein gutes thermisches Alterungsverhalten. Mit seiner guten Schlagzähigkeit in Verbindung mit seinen dynamischen Eigenschaften (Ermüdung, Schwingungsdämpfung) und seiner ausgezeichneten Schweißbarkeit übertrifft das Material die Eigenschaften von Duroplasten.

Schließlich besitzt Technyl® A 218 MZ15 V25 wegen seiner Polyamid-Matrix eine hohe chemische Beständigkeit und ist gut lackierbar.

Ergänzend zu diesen für die Anwendung bei Zylinderkopfhauben maßgeschneiderten Eigenschaften weist Technyl® A 218 MZ15 V25 im Vergleich zu Standardmaterialien zwei entscheidende anwendungstechnische Verbesserungen auf: eine hervorragende Oberflächenqualität und eine Produktivitätssteigerung.

Gute Oberflächenqualität

Die gute Oberflächenqualität von Technyl® A 218 MZ15 V25 hat zwei Gründe, das inhärente Fließvermögen der PA 66-Matrix und die speziell ausgewählten Füllstoffe. Die Umhüllung der Füllstoffe durch den Kunststoff ist so perfekt, dass eine ästhetisch hochwertige Oberfläche entsteht.

Produktivitätszuwachs

Durch den um 28 % erhöhten Schmelzindex und den um 20 % vergrößerten Fließweg beim Spiraltest – verglichen mit traditionellen Technyl® Typen für Zylinderkopfhauben – lässt sich das Material sehr leicht verarbeiten und es lassen sich große und komplex geformte Teile herstellen. Die hohe Fließfähigkeit bietet den Verarbeitern den Vorteil, dass eine geringere Schließkraft erforderlich ist. Dadurch sinken die Verarbeitungskosten, weil sich die Teile auf einer kleineren Spritzgießmaschine herstellen lassen.

Technyl® A 218 MZ15 V25 wurde im Labor bei Rhodia und in Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Zylinderkopfhauben geprüft und hat dabei gezeigt, dass es alle Kundenspezifikationen perfekt erfüllt.

Mit dem neuen Material können sich Kunden auch neue Innovationsfenster erschließen, z.B. bei der:

• Funktionsintegration bei Systemen zur Ölabscheidung, bei Druckregelventilen, bei Luftfiltern und/oder bei direkten Luft-Ansaugkrümmern Modulen,

• direkten Montage von Zündspulen,

• Befestigungsoptimierung ohne Einsätze,

• Steifigkeitserhöhung durch Anwendung der Gas- oder Wasserinjektionstechnik.

Auf Grund seiner umfassenden Erfahrung mit Zylinderkopfhauben kann Rhodia seine Kunden mit Finite-Elemente(FE)-Methoden und Prozessimulationsberechnungen umfassend unterstützen – von der Erzeugung der FE-Netzstruktur über eine statische und dyn

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