Rhodia Engineering Plastics presenta una gamma di prodotti ad alte prestazioni resistenti all’idrolisi per soddisfare esigenti regolamenti in materia di acqua potabile

Bruxelles, 8 giugno 2004 – Rhodia Engineering Plastics ha sviluppato prodotti di nuovo tipo basati sulla Poliammide 6,6 che sono stati approvati dalle autorità preposte alla regolamentazione (WRAS, DVGV) per l’utilizzo in applicazioni dove c’è contatto con acqua potabile. Questi prodotti mostrano un’eccellente resistenza all’idrolisi e sono specificamente progettati per l’utilizzo in sistemi di riscaldamento, corpi di elettro-valvole e applicazioni similari.

Materiali approvati da DVGW (Germania):

• TECHNYL A 216 V30 Naturale: utilizzo in acqua a 23°C e 90°C

Materiali approvati da WRAS (Regno Unito)

• TECHNYL A 218W V30 Naturale: utilizzo in acqua fredda e calda fino a 85°C

• TECHNYL A 218W V30 Nero FA: utilizzo in acqua fredda e calda fino a 85°C

Per ottenere l’approvazione secondo questi regolamenti in materia di acqua potabile, è stato necessario superare una serie di difficili test. Essi comprendono:

• Conformità di tutti gli additivi usati nella formulazione alla legislazione inerente il contatto con alimenti.

• Test di sapore e odore

• Test di aspetto dell’acqua

• Test di crescita di micro organismi acquatici

• Test di migrazione

L’approvazione presso gli organismi di regolamentazione per l’acqua potabile ha rappresentato solo lo step finale del processo di sviluppo. Il primo passo è stato quello di verificare che le caratteristiche tecniche dei materiali, connesse alla ritenzione delle proprietà meccaniche in ambiente acquoso a caldo, fossero in grado di sopportare le severe condizioni ambientali nelle quali essi avrebbero dovuto essere utilizzati.

Technyl A 218W V30 naturale, Technyl A 218W V30 nero FA e Technyl A 216 V30 naturale sono stati omologati per l’impiego in pezzi finiti destinati ad una varietà di differenti applicazioni. Questi prodotti combinano rigidità e resistenza meccanica con eccezionali prestazioni termiche in termini di resistenza all’idrolisi, così da soddisfare gli esigenti requisiti dell’industria delle elettro-valvole e dei sistemi di riscaldamento.

In particolare, la gamma Technyl ad alte prestazioni di resistenza all’idrolisi è in grado di fornire le seguenti caratteristiche:

• Elevata ritenzione di resistenza meccanica e rigidità in ambiente acquoso riscaldato

• Eccellente resistenza all’urto

• Elevata resistenza chimica

• Eccellente finitura superficiale

• Le dichiarazioni di conformità alle regolamentazioni sopra citate sono disponibili su richiesta.

“Technyl® RTM permette ai rotostampatori di beneficiare delle proprietà meccaniche, termiche e chimiche delle poliammidi 6 e 6.6 e di penetrare in nuovi segmenti di mercato finora ad essi inaccessibili” dice Sylvie Salier, responsabile dello sviluppo delle nuove applicazioni presso Rhodia Engineering Plastics.

Technyl® RTM è una gamma di poliammidi appositamente concepita per questa industria in piena crescita, che combina al tempo stesso eccellenti qualità di messa in opera e buone proprietà chimiche, termiche e meccaniche come la resistenza alla trazione, all’urto ed un’elevata rigidità.

Per anni i rotostampatori non hanno potuto cogliere alcune attraenti opportunità poiché i materiali tradizionalmente utilizzati per il rotostampaggio, come il polietilene o il polipropilene, non erano in grado di offrire un buon equilibrio tra proprietà e costo. D’ora in poi, le nuove tecnologie ed i nuovi prodotti come il Technyl® RTM permettono a questa industria di affrontare le esigenze di tutte le nuove applicazioni.

Le applicazioni più attrattive per il rotostampaggio in poliammide riguardano tra le altre cose :

• I vasi di espansione di acqua, i serbatoi d’olio per i circuiti idraulici, di gasolio o di solventi

• I pezzi di carrozzeria

• I pannelli e le canalizzazioni di edifici

• Le scatole e le scocche di macchine o di utensileria

• I pannelli di isolamento acustico

I gradi Technyl® RTM apportano un vero contributo all’industria del Rotostampaggio aprendo loro l’accesso alla produzione di pezzi di grande dimensione in una delle plastiche tecniche più utilizzate:

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