Rhodia Engineering Plastics startet TECHNYL® XT Ein polyamid für die produktivitätssteigerung im extrusionsprozess

Lyon, den 20. Oktober - Heute hat Rhodia - Der Polyamid Spezialist- den Start ihres neuen TECHNYL® XT, eine Reihe von modifizierten PA6 Typen, bekannt gegeben. Diese Produktreihe soll maßgeblich dazu beitragen, den Ansprüchen der Extrudeure nach Energieeinsparung und höherer Produktivität bei der Verarbeitung von Polyamid gerecht zu werden.

Aufgrund seiner einzigartigen rheologischen Eigenschaften ermöglicht TECHNYL® XT deutliche Prozessvorteile, selbstverständlich ohne Einbußen an den gewohnten mechanischen, thermischen und chemischen Materialeigenschaften.

Einer der Hauptvorteile von TECHNYL® XT ist die im Vergleich zu herkömmlichem PA6 um 20°C niedrigere Verarbeitungstemperatur. Dies resultiert unmittelbar in einer Verminderung des Energieverbrauchs. Der wesentliche Vorteil liegt jedoch in der Reduzierung der Kühlzeit, was sich direkt in einer Steigerung der Ausstoßrate niederschlägt. Bei verschiedenen Verarbeitern konnte diese mit Hilfe von TECHNYL® XT um bis zu 40% erhöht werden.

Eine dieser neuen Produkttypen ist das multifunktionale TECHNYL® C 502XT. Kombiniert mit einem kundenspezifischen Masterbatch, welches Polymer, Hitzestabilisator und Pigmentierung enthält, ist es gelungen, eine integrierte Systemlösung für die Wellrohrherstellung zu generieren.

Gegründet vor 25 Jahren, hat sich Adaptaflex (Cable Management Group) einen hervorragenden Ruf mit der Herstellung von flexiblen und biegsamen Leerrohrsystemen für den Schutz von elektrischen Leitungen erworben. Mit weit über 5000 Produkten verfügt Adaptaflex über eine umfassende Palette, die mannigfaltigen Ansprüchen genügt. Hier konnte TECHNYL® XT in der Reihe der Nicht-Metall-Leerrohren auf eindrucksvolle Weise demonstrieren, dass Produktivitätssteigerungen nicht zu Lasten der Materialeigenschaften gehen müssen.

„Wir führen gerade mit TECHNYL® XT sehr intensive Untersuchungen an den verschiedensten Anwendungen durch. Die bislang gewonnenen Erkenntnisse hinsichtlich Produktivitätsgewinn und Bauteileigenschaften sind sehr viel versprechend.“ sagt Meirion Buck, Design and Applications Manager, Cable Management Group

Mit dieser Lösung ist es Rhodia Engineering Plastics gelungen, den enormen Kundenansprüchen hinsichtlich Prozesseffizienz und mechanischer und thermischer Belastbarkeit, die es bei dieser herausforderungsvollen Anwendung zu erfüllen gilt, gerecht zu werden.

Andere klassische Anwendungen aus dem Bereich der Extrusion, bei denen TECHNYL® XT seine Leistungsfähigkeit ebenfalls unter Beweis stellen konnte, sind zum Beispiel Halbzeuge, Monofilamente und Filtersiebe.

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